冷彎成型機的使用效果在很大程度上取決于設備本身的精度。那么如何才能在冷彎成型機運行過程中將其精度提高到一個良好的狀態(tài)呢？各方面都要注意。

冷彎成型機的關鍵部件的選用，也就是輥輪，其材質(zhì)必須具有良好的耐磨性、硬度和強度。二是保證冷彎成型機運行的穩(wěn)定性。由于加工過程中材料會在滾道內(nèi)左右擺動，因此可以根據(jù)實際受力情況控制擺動的方向。

另一個關鍵點是冷冷彎成型機中滾壓加工的精度。另外，設備的主傳動應采用圓錐滾子軸承，主軸的徑向跳動量應在0.04MM以內(nèi)，避免移動。

一、冷彎成型機成型工藝分析與介紹：

冷彎成型機可根據(jù)用戶的不同需要配備不同的部件，實現(xiàn)鋼軌、工字鋼、H型鋼等材料的冷彎加工。它具有效率高、運輸方便、操作方便等優(yōu)點。下面是對冷彎成型機的成型過程的分析：。

采用專業(yè)的成型加工工藝，取代傳統(tǒng)的切削加工工藝。由于減速軸內(nèi)齒輪本身要承受很大的瞬時載荷，還具有定心功能，因此對其同軸度和機械強度要求很高。因此，其塑性成形是比較困難的，需要采取有效的工藝措施。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，我們確定了減速器軸的工藝流程為：切斷→剝皮→球化退火→正擠壓→鐓粗→內(nèi)齒成形→成品。

模具設計與加工由于成形零件的精度取決于成形模具的精度，因此在設計模具時，不僅要制定合理的成形工藝方案，還要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和零件的精度要求，綜合考慮后續(xù)加工等事項。所設計的模具不僅要結(jié)構(gòu)簡單實用、更換方便，而且要易于加工。

二、冷彎成型機的使用范圍：

該冷彎成型機在保證鋼材強度的基礎上實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料。冷彎成型機的截面形狀可根據(jù)需要設計，結(jié)構(gòu)合理，單位重量截面系數(shù)比熱軋鋼高。

1、項目范圍：隧道開挖支護、拱橋框架施工、公路曲線護欄、礦山隧道支護、糧倉棚施工、工廠框架施工、涵洞支護、斜井支護、水利水電工程施工及其它一些鋼梁拱架施工。

2、鋼材范圍：工字鋼、槽鋼、U型鋼、H型鋼、角鋼、C型鋼、軌鋼及部分非標異型鋼。

3、彎曲半徑范圍：最小可達2米。

4、彎曲弧長范圍：可彎曲鋼筋的最小長度為4米。

在相同載荷下，可減輕部件重量，節(jié)省材料。滿足了不同設計尺寸的多樣化要求，提高了冷彎成型機的質(zhì)量，加快了加工速度，大大降低了勞動強度，節(jié)省了大量的人力物力，在實踐中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

三、如何保養(yǎng)和維修冷彎成型機。

定期清潔：保持機器清潔，避免灰塵和雜物影響其運行。

檢查緊固件：定期檢查每一個緊固件是否松動，并及時緊固。

潤滑與保養(yǎng)：按要求對關鍵部位進行潤滑。

注意電氣系統(tǒng)：保持電氣系統(tǒng)的干燥和清潔，并定期檢查電路。

定期維護和檢修：定期進行全面檢查和維護。